હાલમાં, મેટલ વેલ્ડીંગના ક્ષેત્રમાં હેન્ડહેલ્ડ લેસર વેલ્ડીંગ મશીનોનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. પરંપરાગત વેલ્ડીંગ ક્ષેત્રમાં, લેસર વેલ્ડીંગની ઝડપ પરંપરાગત વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ કરતા પાંચ ગણી વધુ હોવાને કારણે 90% ધાતુના વેલ્ડીંગને લેસર વેલ્ડીંગ દ્વારા બદલવામાં આવ્યું છે, અને વેલ્ડીંગની અસર પરંપરાગત આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ અને શિલ્ડ વેલ્ડીંગથી ઘણી આગળ છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય જેવી બિન-ફેરસ ધાતુઓના વેલ્ડીંગમાં લેસર વેલ્ડીંગ પરંપરાગત વેલ્ડીંગ પદ્ધતિનો ફાયદો ધરાવે છે. અલબત્ત, વેલ્ડીંગ મેટલ સામગ્રીના સંદર્ભમાં, હેન્ડહેલ્ડ લેસર વેલ્ડીંગ મશીનોમાં પણ કેટલીક સાવચેતીઓ છે.
પ્રથમ પગલું એ તપાસવાનું છે કે શટર રિફ્લેક્ટર સ્વચ્છ છે, કારણ કે અસ્વચ્છ લેન્સનો ઉપયોગ દરમિયાન નુકસાન થઈ શકે છે, જે આખરે અયોગ્ય નિષ્ફળતા તરફ દોરી જશે. જ્યારે લેસર સંપૂર્ણપણે ટ્યુન થયા પછી જવા માટે તૈયાર હોય. લેસર વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, હેન્ડહેલ્ડ લેસર વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી પરિપક્વ થઈ રહી છે અને તેનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોની શ્રેણીમાં કરવામાં આવ્યો છે. જો કે, દૈનિક ઉત્પાદન અને ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં, વિવિધ કારણોસર, હજુ પણ કેટલીક સમસ્યાઓ હશે. તેથી, કાર્યક્ષમતાને અસર કરતા આ મુદ્દાઓને નિયંત્રિત અને ઉકેલવા એ ટોચની પ્રાથમિકતા છે. સામાન્ય રીતે, અમે ઘટના અને નિયંત્રણ ચલો દ્વારા સમસ્યાનું કારણ નક્કી કરીએ છીએ.
સામાન્ય રીતે, નબળા પ્રદર્શન માટે બે કારણો છે:
1. જો સામગ્રીની પ્રક્રિયામાં કોઈ સમસ્યા હોય, તો ઇચ્છિત પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા માટે ખામીયુક્ત સામગ્રીને બદલવી જોઈએ.
2. તકનીકી પરિમાણોના સેટિંગ માટે વેલ્ડેડ ઉત્પાદન અને પરીક્ષણના પરિણામોના આધારે ચર્ચાઓ અનુસાર સમાન ઘટકોનું સતત પરીક્ષણ જરૂરી છે.
વધુમાં, લેસર વેલ્ડીંગના ઘણા ફાયદા છે જે પરંપરાગત વેલ્ડીંગ સાથે મેળ ખાતા નથી:
1. સલામતી. ટોર્ચ નોઝલ માત્ર ત્યારે જ કામ કરવાનું શરૂ કરશે જ્યારે તે ધાતુના સંપર્કમાં આવે, ખોટી કામગીરીનું જોખમ ઘટાડે છે, અને વેલ્ડીંગ ટોર્ચના ટચ સ્વીચમાં સામાન્ય રીતે તાપમાન સંવેદનાનું કાર્ય હોય છે, જે વધુ ગરમ થવા પર આપમેળે કામ કરવાનું બંધ કરી દે છે.
2. કોઈપણ કોણ વેલ્ડીંગ પરિપૂર્ણ કરી શકાય છે. લેસર વેલ્ડીંગ માત્ર પરંપરાગત વેલ્ડ માટે જ કાર્યક્ષમ નથી, પરંતુ જટિલ વેલ્ડ, મોટા-વોલ્યુમ વર્કપીસ અને અનિયમિત આકારના વેલ્ડ્સમાં અત્યંત ઉચ્ચ અનુકૂલનક્ષમતા અને વેલ્ડીંગ કાર્યક્ષમતા પણ ધરાવે છે.
3. લેસર વેલ્ડીંગ ફેક્ટરીમાં સ્વચ્છ કાર્યકારી વાતાવરણ જાળવવામાં મદદ કરી શકે છે. લેસર વેલ્ડીંગમાં ઓછા સ્પેટર અને વધુ સ્થિર વેલ્ડીંગ અસર હોય છે, જે ફેક્ટરીની અંદરના પ્રદૂષણને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે અને સ્વચ્છ કાર્યકારી વાતાવરણને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
જો કે, લેસર વેલ્ડીંગની વાસ્તવિક એપ્લિકેશન પ્રક્રિયામાં પણ અમુક આવશ્યકતાઓ હોય છે, જેમ કે લેસર વેલ્ડીંગ સાધનો માટે વધુ મૈત્રીપૂર્ણ ડિઝાઇન અપનાવવી, અને શીટ મેટલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સુધારો અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન. લેસર વેલ્ડીંગમાં પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને ફિક્સ્ચર ગુણવત્તા માટે પ્રમાણમાં ઊંચી જરૂરિયાતો પણ હોય છે. જો તમે લેસર વેલ્ડીંગના ફાયદાઓને સંપૂર્ણ રીતે રજૂ કરવા, ખર્ચ ઘટાડવા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માંગતા હો, તો વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં શીટ મેટલ અથવા અન્ય ધાતુઓની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી જરૂરી છે. જેમ કે પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન, લેસર કટીંગ, સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, લેસર વેલ્ડીંગ, વગેરે, વેલ્ડીંગ પદ્ધતિને લેસર વેલ્ડીંગમાં અપગ્રેડ કરવાથી ફેક્ટરીના ઉત્પાદન ખર્ચમાં લગભગ 30% ઘટાડો થઈ શકે છે, અને લેસર વેલ્ડીંગ વધુ સાહસોની પસંદગી બની ગઈ છે.
એલ્યુમિનિયમ એલોય લેસર વેલ્ડીંગની મુશ્કેલીઓ:
1. એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં હલકો, બિન-ચુંબકીય, નીચા-તાપમાન પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, સરળ રચના વગેરેની લાક્ષણિકતાઓ છે, તેથી તે વેલ્ડીંગના ક્ષેત્રમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સ્ટીલ પ્લેટ વેલ્ડીંગને બદલે એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ કરવાથી સ્ટ્રક્ચરનું વજન 50% ઘટાડી શકાય છે.
2. એલ્યુમિનિયમ એલોય વેલ્ડીંગ છિદ્રો ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ છે.
3. એલ્યુમિનિયમ એલોય વેલ્ડનો રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક મોટો છે, જે વેલ્ડીંગ દરમિયાન વિરૂપતાનું કારણ બને છે.
4. એલ્યુમિનિયમ એલોય વેલ્ડીંગ દરમિયાન થર્મલ વિસ્તરણ થવાની સંભાવના છે, જેના પરિણામે થર્મલ ક્રેક્સ થાય છે.
5. એલ્યુમિનિયમ એલોયના લોકપ્રિયતા અને ઉપયોગ માટેના સૌથી મોટા અવરોધો વેલ્ડેડ સાંધાના ગંભીર નરમાઈ અને ઓછી તાકાત ગુણાંક છે.
6. એલ્યુમિનિયમ એલોયની સપાટી પ્રત્યાવર્તન ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવા માટે સરળ છે (A12O3 નું ગલનબિંદુ 2060 °C છે), જેને પાવર-તીવ્ર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની જરૂર છે.
7. એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા હોય છે (સ્ટીલ કરતા લગભગ 4 ગણી), અને તે જ વેલ્ડીંગ ગતિ હેઠળ, ગરમીનું ઇનપુટ વેલ્ડેડ સ્ટીલ કરતા 2 થી 4 ગણું હોય છે. તેથી, એલ્યુમિનિયમ એલોય વેલ્ડીંગ માટે ઉચ્ચ ઉર્જા ઘનતા, ઓછી વેલ્ડીંગ હીટ ઇનપુટ અને ઉચ્ચ વેલ્ડીંગ ઝડપની જરૂર છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-10-2022
